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Blog de robotica

L’oreal no para de conseguir éxitos gracias a su proyecto de incorporación de nuevas tecnologías

L´Oreal se está volviendo en una de las compañías más eficientes en sus procesos de realización del mundo. La compañía está cosechando éxito tras éxito con su proyecto de incorporación de tecnología robótica a sus cadenas de producción dentro de la Industria 4.0.

Nos acercamos a su planta de Caudry, en la zona septentrional de Francia. Allí la compañía hace productos cosméticos para la piel, mascarillas y mayormente su colección de maquillaje para la gama Luxe. El método que viene usando la corporación se centra en aligerar las operaciones de producción por medio de sistemas inteligentes robotizados.

En este momento han integrado en 3 de sus líneas de fabricación el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo cual han contado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El plan Agile 24 se ha concentrado en acelerar las variedades de producto de las cadenas a la vez que incrementar la fabricación digitalizando el proceso.

Naturalmente ha representado todo un desafío que necesitó que se quitasen las máquinas que disponían de diversos proveedores y que no eran más que un estrobo en el momento de ajustar la línea a las características de cada envase. Esta falta de flexibilidad frenaba optimizar los procesos de cambio y hacer progresos globales. El equipo XTS instalado es un sistema de transporte inteligente de 22 metros de largo que dispone de cuarenta motores. Logra mostrar transformaciones automáticas desde un ordenador que dejan tener un control total de los motores de forma particularizada.   También de llenadoras y taponadoras automáticas, la cadena cuenta con brazos robóticos distribuidos por el fabricante Fanuc. Estos se ocupan de meter envases a la línea para que pasen por el proceso de llenado, inserción de tapas y etiquetado, antes de que sea retirado el producto por los robots industriales y ser embalados. El sistema XTS suprimió los elementos temporizados, optimizo la producción de la cadena y flexibilizó las producciones. El sistema emplea un software desarrollado por Beckhoff con nombre TwinCAT e integra un control de secuencia a través del programa plc y control de eje combinado, como conectividad en la Nube (Cloud) e integración de mayor número de puestos robotizados.